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孝感管板加工厂家:折流板带膨胀节双管板换热器设计问题及处理方法

发布时间:2020-10-16 03:43:57
1 某设计方案企业设计孝感管板加工厂家方案的带膨胀节的双管板液态孝感管板加工厂家二氧化碳汽化器是用孝感管板加工厂家以某聚氨酯材料(MDI)生产流水线的主要设备,其构造见图1。它的应用特性是管、壳程存有一定的温度差和压力差,管程和壳程内的物质不允许触孝感管板加工厂家碰,不然会使该机器设备快速浸蚀而无效孝感管板加工厂家。

因此,设计方案企业在设计图纸上对壳程、积液腔和管程的交流耐压试验和高密孝感管板加工厂家度性实验明确提出了相对的规定,但对积液腔明确提出交流耐压试验值时粗心大意了对处在壳程侧的膨胀节的平面图失衡地孝感管板加工厂家应力校对。生产制造全过程中发觉如按设计图规定对积液腔开展抗压水压试验,则壳程侧的膨胀节会造成平面图失衡。后对积液腔改成氨漏水实验,很切实解决了机器设备的原设计方案难题,该机器设备资金投入生产制造运作2年多,迄今一切正常。
2.关键性能参数
该机器设备属固定不动管板热交换器,选用板焊构造,在其中里侧管板与换热管为抗压强度胀、两侧管板与换热管为抗压强度焊贴上胀,热交换器由带膨胀节的壳程筒节、管板、积液腔筒节和管箱等构成。壳程筒节、积液腔筒节和管箱均选用16MnR、管板为16MnⅢ、膨胀节为0Cr18Ni9、换热管为20。机器设备属三类高压器皿,机器设备净重量7070kg,其设计方案基本参数见表1。
3 设计方案粗心大意造成的难题
设计图规定设备制造结束后,按壳程、积液壳、管程次序各自开展 0.625MPa、2.1MPa、2.1MPa水压试验,都达标后管程及积液壳均开展1.65MPa气密性检测。*终,壳程和积液壳还应参考HG20584-1998附则AB法开展氨漏水实验。在具体生产制造全过程中,当壳程经0.625MPa水压试验达标后,对积液壳按壳程注水并固化0.95MPa、积液壳压力工作压力升到1.5MPa 固化30 分鐘,查验内两侧管头以及他焊接均无渗漏和出现异常(气压表标示值平稳)。在这里一全过程使得积液腔及罩壳更替变压,保持里侧管头承担的工作压力自始至终在低于0.65MPa范畴内。但在积液壳内工作压力由 1.6 MPa 变压至2.1MPa固化的全过程中,发觉孝感管板加工厂家里侧管接头有泄露(积液壳的气压表标示值有下降趋势)。因为对两侧管头务必经2.1MPa水压试验,经剖析*先按GB151和SW6 测算程序流程用1.05MPa 实验工作压力值对壳程开展强度校核,如能考虑则对里侧抗孝感管板加工厂家压强度胀管头增加胀接力赛跑,将设计图原壳程水压试验值0.625MPa孝感管板加工厂家改成1.05MPa再再次对壳程开展水压试验。但在我们用膨胀节的具体加料薄厚7.75mm带入SW6程序流程测算,結果是该膨胀节的平面图失衡工作压力为1.01MPa,即发觉处在壳程侧的ZDL1000-1.0-1

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